[概要]
　医薬品においては、法令に違反する表示や誤字脱字による回収が後を絶たない。
　この表示の間違いによる回収を防ぐには、正しい法令の知識を有すると共に、
　過去の回収事例を知ることが必要と考える。
　本講演では、自社（医薬品メーカー及び包材メーカー）起因となる医薬品
　回収防止を目的として、回収事例の公表が開始された2000年4月から
　2018年3月までの回収事例の解析、具体的な回収原因を基に解説する。
　

2019年2月の研究懇話会
　　開催日　：2019年2月6日（水 )　15：00〜17：00　　　　　　
　　開催場所：かながわ県民センター　　１５０２会議室
　　講　師　： 住本　充弘　（当会会長）
　　題　目　： 「軟包装におけるデジタル印刷の
　　　　　　　　　　　　　　　　　更なる普及にむけて」

2018年12月の研究懇話会
　　開催日　：2018年12月6日（木 )　11：00〜12：30　　　　　　
　　開催場所：カナガワ労働プラザ　　会議室
　　講　師　： 小国　盛稔　（当会会員）
　　題　目　： 「コンビニエンスストアの台頭と
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　食品包装の変化」

[概要]
　最近の統計に見る包装資材に占める段ボール包装の現状と市場ニーズについての報告が
あった。
　段ボールの出荷金額は1991年のピーク後、2009年以降は4,000億円前後でほとんど変動していない。しかし、出荷数量は漸増しており、価格は安くなり、通販の宅配用が増えている。
　通販の増加に伴う宅配用段ボール包装の形式や包装システムが開発されている。
高さ可変箱、Box on Demand　のシステム、ＨＰ社の段ボール用インクジェットプリンターなど
最近の開発技術が紹介された。　　

[概要]
　 　2018 年 1月、 ブルネイ からの要請 により、ＪＰＣＡ 会員、 小國 氏、ＪＰＩ 氏、ＪＰＩ 平田 氏と
　ともに ブルネイ の中小企業育成 を包装面 から支援 するために現地 の包装 ワークショップ
　 と個別企業技術指導 のために出張 をした。 ブルネイ は小国 であ るがユニーク な商品
　（はちみつ、 熱帯 食品 など） をブランド 化することで輸出可能 であり、
　今後 も支援 が必要 と思われた。
　　

2018年2月の研究懇話会
　　開催日　：2018年2月8日（木 )　15：00〜17：00
　　開催場所：東工大蔵前会館　２F大会議室
　　講　師　： 増尾　英明　（当会会員）
　　題　目　： 「食品用容器包装の法規改正とその影響」
　[概要]

　1.日本の器具・容器包装の規制にに関する法規
　1）法規
　　�@食品衛生法
　2.法規の適用を受ける事業者
　　�@器具・容器包装を製造・輸入する業者
　　�A器具・容器包装を使用する業者（食品製造業、食品加工業）　　
　3.器具・容器の安全性とは
　1）「容器包装及びその原料の安全性」の定量的考え方
　　�@当該物質が発がん性を有しないこと
　　�A当該物質が構造的に二重結合を有している物質、塩素を含有している物質は要注意
　　�B毒物、劇物に該当しないこと
　　�C当該物質の分子量が1,000以上であること　など
　2）合成樹脂容器包装で発生した主な安全衛生問題
　　�@フタル酸エステル、
　　�A塩ビモノマー
　　�B蛍光塗料
　　�CBHT
　　�DPANモノマー、ビスフェノールAモノマー
　　�E発泡スチロールのモノマー、揮発性成分
　4．器具・容器包装の法規制の改正
　1）改正の背景
　　�@食品の輸出入の増大（TPPの導入、輸出入のグローバル化）
　　�A法規、基準の国際的整合性の必要性
　　�B可視化できる法規への要求の高まり
　2）ポジティブリスト（PL)制度の導入とその法制化
　　�@対象とする器具・容器包装
　　　a.合成樹脂製（最優先）、b.紙製、c.金属製、陶磁器製、木製、天然繊維製など
　　�A対象とする材料
　　　a.モノマー、ポリマー、添加剤（最優先）、b.接着剤、着色剤、塗剤など、c.印刷インキなど
　3）溶出試験、規格値の見直し
　4）確認登録制度の導入
　5．器具・容器製造工場へのGMP管理の導入
　6．リサイクル材料の安全性担保
　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
　　本年3月にJETRO派遣による農産業育成支援の活動の内容、現地の食品流通、
　包装の現状、サブサハラアフリカの産業課題と日本の役割について報告します。

【活動概要】
　　ガーナの収穫後の農産品が消費者の手ににわたるまでの損失がは、成果物で
　40％、穀物でも15％に達し、新興国や新区工業国に比べて極めて高い。
　　ガーナ、ナイジェリア共に農業が基幹産業の一つであり、GDP比率の約20％、
　就業人口の半分以上を占めているが、その低生産性から低所得者層の多くを
　占めている。
　　JETROの「食品輸送包装」産業育成支援事業の専門家として、ガーナ
　（アクラ市）、ナイジェリア（ラゴス市）において、農業物収穫後のバリューチェーン
　改善（輸送、貯蔵、加工、流通の商流における付加価値の向上）に関する技術
　セミナー開催と現地関連企業、　市場の調査指導を行った。
【総括】
　　ガーナでは新政権の立ち上がりの次期のタイミングを逃さず、現地企業や
　事業体と日本企業との協力関係を深めていくことが急務である。
　　ナイジェリアでは、第6回アフリカ会議で一層深まった日本からの協力関係を
　活かして、農業セクターでも日本企業が投資はもとより地場の農産業の育成支援、
　日本向け輸出産品の創出を含む事業進出で貢献すべきタイミングにある。
　ナイジェリア政府は、輸出用加工や新経済特区に150億円の予算を計上している。
　生産性が低くロスも多い個人農家を近代的農業経営に変えて再度産業大国に
　復活させることが急務である。
　　日本は、これらに対し、サポートを積極的に行うことをアピールすべきである　

[概要]
１．容器ヘッドスペースの置換による品質濃度低下方法
　‐容器ヘッドスペースの置換による品質劣化方法には、液体窒素使用以外に、
　　窒素ガス使用、炭酸ガス使用、真空引き、脱酸素剤使用などがあるが、
　　液体窒素使用が、ヘッドスぺ＾−ス脱酸素性と陽圧性の両方に優れる唯一の方法
２．液体窒素ＬＮ２によるヘッドスペース置換による品質劣化防止
　‐液体窒素滴下ソフト化方法を開発し、デッドスペースを無くすことに成功した
３．ＬＮ２の使用による利点
　【品質劣化対策】
　‐容器ヘッドスペース内の残存酸素の低減
　‐ヘッドスペース残存酸素による、内容物の劣化防止、フレーバー性の維持、
　　品質保持期限の延長
　‐チルド流通商品が常温流通商品として適用でき、商品ライフサイクルが延長できる
　‐窒素ガス置換より低コストでの残存酸素低減と容器安定性
　【容器陽圧化による容器剛性向上、品質保証体制強化】
　‐液体窒素充填を行った容器は、陽圧が維持される
　‐容器(キャップを含む)の合成が向上
　‐容器リーク対策、容器搬送性、検査による品質保証体制の確立
４．各社ＬＮ２充填機の比較
　‐ＣＨＡＲＴ社ＬＮ２充填機は、間欠滴下、多条ノズル、噴霧化のズル、滴下位置など優れる
５．ＣＨＡＲＴ社ＬＮ２充填機の特徴
　‐間欠・連続を切り替えて使用可能
　‐ノズル部を含めて構造がシンプル
　‐ノズル部は用途に合わせて滴下方法を変更可能
　‐装置全体が、液体窒素による温度上昇(気化)防止と外部表面の霜付防止になっている
　‐液体窒素充填機からシーミングまでの時間を短縮化、液体窒素使用料の低減化
６．ＬＮ２充填機の活用事例
７．安全性
　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　以上

[概要]
　Ｋ2016で得られた最新の技術と設備、＜PETレジン添加＆改質剤、バイオPET、
射出成形機、ブロー成形機、PETボトルバリア技術、PETリサイクル技術と設備＞に
ついて紹介します。

　また、Ｋ2016視察後に訪問したウイーンのPETボトルBtoBリサイクル工場
（Starlinger社設備）スイスのPETレジン研究所（Polymetrix社設備）の見学記録に
ついても、可能な範囲で報告します。
　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　以上

[概要]
　　いかに４７００ｍの低酸素を始めとする悪い環境中で、１５日の歩き と ７日の調査を、
電気器具 がない悪条件の 中で、どう工夫して目的調査をしたかと言うこお話い思ってます。
　アジソフ トのフォトスキャンという３Ｄ化のソフも活用しました 。
これは多分包装現場で使えると思います。
　結果は、大学などの研究者に公開することになっています。
この経験は技術士業務と相通ずるところがあると思うのでご紹介します。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
　　大気圧プラズマを利用して、非晶質炭素膜、ケイ素系薄膜を合成し、高硬度、
　滑り性、耐摩耗性、耐候性、ガスバリア性などを基材に付与する技術を
　慶應大学と共同してすすめてきました。
　　最近の成果としてユニークな放電形態による高機能膜作成、
　ロール式ダストフリー積層膜成膜技術を中心に紹介します。　

[内容]
★内容：
１．インストールをどうするか？

２．どんなパソコンにはインストールできないか

３．どう変わったか？

４．新しくなったWebブラウザ「Microsoft Edge」どんなものか？
　★IE：10／9／8のサポートが1月13日で終了します。
　未だこれらを使って方はいらっしゃいませんか？　ウイルスのまき散らし屋になりますよ！

５．現在までのの所感：
５.１複数台のパソコンを使用、主パソコンはWin.８.１をWin.10に変更。
５.２ HDDの容量は50GB以上が必要。
　速度を早くするには、CデスクのPropertyでシステムクリーンアップ等の操作をする。
５.３ 全機は無線、有線Lanでネットワークが構築して、サブＰＣにストレージされたデータはＰＣ間で自由に
　データの送受信をしているがWin.10が入っても問題ない。
５.４ Win.10の動作保証されていないアプリやドライバーを使っているがダメなことは殆どない。
５.５ アプリや販売を継続したい周辺機器は対応ソフトがインターネットに出されている
５.６ ダメなものは諦めて、新しいものを買っている。
５.７ 出張した時（含む海外）に、いつも出先でのインターネット接続に苦労していたがその心配がなくなっている。　Win.10のインターネット接続は抜群に良くなっているようだ。
５.８ Win.10のアイコンや各種の設定や変更仕方が大幅に変わっている。
　これを容認（慣れない）しないと使いきれない。専門的な知見のない人の利用を前提にしている。
　だから作動状態はＭＳが決めたことに疑問を持たずに受け入れる必要がありそう。
５.９ Win.10 の標準Web ブラウザは「Microsoft Edge」に替わっている。
　ＩＥでは芋づる式にメモリーが一杯になるまで、いくらでもリンクできて便利だが、
　自分のパソコンをウイルスの運動場にしている。
　「Microsoft Edge」では連続リンクに制限がある。「使い勝手は悪いが、セキュリティ確保上
　仕方ないのかもしれない」と理解して容認しないとダメ。
５.10 Win.10 では、インターネット銀行取引、日本郵便のアプリでは対応しないものがあった。
５.11 ≪One Drive≫はクラウドにワンクリックでインストールできるメモリー機能で、
　インターネットにつなげば、出先で別のPCでも見ることができ便利。
５.12 日進月歩で変化するＯＳとハードの進展は凄ましい。これを巧く利用するにはＰＣの
寿命は３年位かなと思い始めている。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
　今日、プラスチックは包装産業のみならず、自動車、航空機、機械部品，
　電気電子、建材，機械部品，等あらゆる分野で使用されている。２０１２年の
　我が国の生産量か全体で約１，５００万トンであり、そのうち五大汎用樹脂と
　呼ばれるプラスチック（ＬＤＰＥ，ＨＤＰＥ，ＰＶＣ，ＰＳ，ＰＰ）は
　1,000万トンである。
　プラスチックにはこの他にエンジニアリングプラスチック，スーパー
　エンジニアリングプラスチック呼ばれるものがある。
　また，液晶とエラスストマーについても説明したい。

[概要]
１．高分子とは
　−高分子は、分子量が1万以上、‐普通は、数万から数十万、さらに大きな分子
　−高重合体（Polymer)は、単量体（Monomer）が重合したもので、
　　　付加重合体は、単量体が多数付加的に重合したもの（PE,PP)
　　　縮合重合体は、重合時に水などの分子を放出して縮合的に重合
　−共重合体は、2種類、または2種類以上の単量体の重合でできたもの
　−無極性高分子（PE,PPなど）の分子間力は、‐van der Waalsの力だけで、分子間力は比較的弱い
　−極性高分子（塩化ビニル、ナイロンなど）の分子間力は、極性により、鎖の間には、無極性よりはるかに
　　大きな力が働き、PEなどより硬いが脆い
　−セルローズは、OH基を持っているので、強く結びついている、加熱しても溶解性を示さず、融解前に分解する
２．分子量と分子量分布

　−合成高分子の分子量は多分散を示す、合成高分子は、同一の組成を持つが異なる分子の混合物であり、
　　その分子量は通常、数平均分子量あるいは重量平均分子量で表される
　−分子量分布は、加工では分子量そのものと同様に重要で、物性面では通常分子量分布が狭いことが
　　望ましいが、加工の容易さから、分子量分布が広いことが有利になる場合も多く、分子量のみならず
　　その分布も用途に応じての設計が必要
　−平均分子量の算出方法には分子1個あたりの平均の分子量として算出される数平均分子量や、
　　重量に重みをつけて計算した重量平均分子量等がある
　−重量平均分子量と数平均分子量の比を分散比と呼び、これが１に近いほど分子量分布が狭いことを示す。
　−生体高分子、天然高分子には、単一の分子量からなる単分散を示すものも多い。

　−分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比で表される。
　−一般に逐次法で合成されたポリマーでは、その比は５〜１０、連鎖法を用いて合成するとやや狭く２〜５程度。
　−リビング重合を用いると、得られたポリマーの分子量は著しく狭くなり、
　　スチレンや1，3‐ジエン類のリビングアニオン重合では、1.05 あるいはそれ以下も可能である。

　−数平均分子量（Ｍｎ）

　　・数平均分子量は、高分子１分子当たりの長さの値、分子の数で平均したものが数平均分子量
　　・分子量10万のポリマー１本と分子量100万のポリマー１本とを混合すると、数平均分子量は55万

　　・測定は、浸透圧法（数平均分子量でない場合もある） 、

 　−重量平均分子量（Ｍｗ）

　　・重量平均高分子は、高分子１分子当りの長さで正方形の面積を出して合計し、
　　　それを全高分子の合計の長さで割った値

　　・重量平均分子量は、重量で平均した分子量分子量10万の分子１本（1mol)の重量は10万ｇ、
　　　分子量100万では100万ｇのポリマーを混合した重量平均分子量は、

　　　　（10万ｇ×10万＋100万ｇ×100万）/（10万ｇ＋100万ｇ）=91,8万

　　・測定は、光散乱法、粘度法（重量平均分子量でない場合もある）
２．ポリエチレン
　‐低密度ポリエチレン（LDPE)
　　・高圧（2000〜3000気圧）の反応管でラジカル反応で重合される
　‐リニア低密度ポリエチレン（LLDPE）　
　　・UCCが開発したユニポール・プロセスで触媒を用いた気相重合で生成される
　‐中･高密度ポリエチレン（HDPE)
　　・チーグラーナッタ触媒を用いて気相で重合する

３．ポリプロピレン
　‐ホモポリマー
　　・アイソタクチックPP（IPP)で、生成するアタクチックPPを除去したもの
　‐ランダムコポリマー
　　・プロピレンに少量のエチレンやブテンを加えて重合したポリマーで、エチレンが20%含まれると、
　　　結晶はほとんど消滅する
　‐ブロックコポリマー
　　・多段重合プロセスで製造され、一段目でPPを形成し、2段目以降で、エチレンを原料に加えて重合する
　　・ブロックPPは、ブロックタイプのPPにすぎず、大部分は、PP,PE,EPRの混合物と考えられている

４．ポリプロピレンの製造プロセス
　‐溶液重合プロセス（第１世代）
　　・溶剤としてヘキサンやヘプタンなど不活性炭化水素溶媒を用いる
　　・重合後、アルコールで触媒を除去し、APPが溶剤に溶けて除去される。
　　　後処理工程のコスト負担が大きく、現在は使われていない
　‐バルク重合プロセス（第２世代）
　　・液化プロピレン中で重合、未反応プロピレンの除去が容易で、コストは低いが、高活性触媒が必要になる
　‐気相重合プロセス（第３世代）
　　・プロピレンガス中で重合、ブロック（インパクト）コポリマーの製造ができる
　　・リアクターは、撹拌槽、流動層など種々の形式が用いられている 　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
{PETボトルのB to Bについて}
　・キリンの事例
　‐MR（Mechanicai Recycle)レジンを100％使用したPETBottleについて
　　開発経過、課題、問題点など詳細な話があった。
　‐最大の問題点は、バースト（穴あきボトル）のトラブルシューティング
　‐気泡、レジン物性、異物など要因で検討を行った
　‐明確な原因は、究明できなかったが、トラブル減少の対策をとることができた。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
　韓国SKケミカル社の新樹脂（新しいポリエステル樹脂）に関するコンサルタントを
　現在、行っており、この樹脂の特徴等を説明した。
　会員の皆様に、用途についていろいろ検討いただくきっかけになればと考えています。
　今回は、樹脂の基本物性や特徴とその既存ようとを、海外に実施例を含めて、
　説明した。

2015年6月の研究懇話会
　　開催日　：2015年6月10日（水 )　15：00〜17：00
　　開催場所：東工大蔵前会館
　　講　師　： 杉崎　喬（当会会員）
　　題　目　： 「高分子材料物性の測定と活用」

[概要] 　１９２０年代にシュタウディンガーが高分子化合物の存在を明らかにしてから， 約１世紀になるが，その後の高分子科学の進歩には著しいものがあり，今日では 我々の周りには色々なプラスチック製品が溢れている。高分子の１種である プラスチックには大きくは熱硬化正樹脂と熱可塑性樹脂に分けられる。 これらに違いについては構造面から説明する。 　熱可塑性樹脂には結晶性のものと非晶性のものがあるがこれらのプラスチックの 物性の違いについても概要を説明する。 　次に本講ではプラスチックの歴史から始まって，高分子の構造と機能発現の概要、 高分子の種類、用途等あらゆる分野で使用されているプラスチックの種類と物性 （項目と測定法の概要および用途）の基礎的な部分について説明する。 　現在合成高分子と言われるものには、繊維、合成樹脂（プラスチック）、 エラストマーよ呼ばれるものが存在するが、それらの分子構造の違いと機能に ついて概説する。 　今日、プラスチックは包装産業のみならず、自動車、航空機、機械部品， 電気電子、建材，機械部品，等あらゆる分野で使用されている。２０１２年の 我が国の生産量か全体で約１，５００万トンであり、そのうち五大汎用樹脂と 呼ばれるプラスチック（ＬＤＰＥ，ＨＤＰＥ，ＰＶＣ，ＰＳ，ＰＰ）は 1,000万トンである。 　プラスチックにはこの他にエンジニアリングプラスチック，スーパー エンジニアリングプラスチック呼ばれるものがある。 また，液晶とエラスストマーについても説明したい。 　本講が今後の日本の高分子産業に寄与できれば幸いである。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

2015年3月の研究懇話会
　　開催日　：2015年3月10日（木 )　15：00〜17：00
　　開催場所：東工大蔵前会館
　　講　師　： 増尾　英明　（当会会員）
　　題　目　： 「容器包装の安全性問題に関わる最近の話題」

[概要]

　飲料・食品は利便性、コスト面からPETボトル化が急速に進み、
2013年の清涼飲料では70％を占めるまでになっている。
PETボトルのガスバリア性では不十分な中身の商品もある。
2004年発売以降、これまでに5億本生産されている。

1.DLCボトルの開発背景と歴史
　開発の背景と歴史、1984年頃の面白容器、食品の酸素許容量、各種ガスバリア技術比較、
　ビール用ハイバリアボトル、合成ダイアモンド等の用途、ダイアモンド及びDLC合成法、
　プラズマ、
2.DLCボトルの製法と評価
　DLCコーティング装置の基本設計、DLCコーティング工程概要図、DLCの製膜条件とDLCの特性　
　真空装置メーカーの協力、DLCコーティングの特徴、DLCボトルの酸素透過度、
　DLCボトルの収着抑制、バリアの要求性能と適用分野、安全性、
3.機械装置、と商品
　DLCボトルの商品例、DLC成膜機、PETボトルコーティング機械の比較、
4.最新の技術

各項目について詳細な説明があった。            

[概要]
　容器包装リサイクル法（容リ法）の現状と今後の課題
�@容リ法の改定へ向けての動き
　●経済産業省と環境省の合同WGでの検討（パブリックコメント募集中）
　−プラ製品廃棄物を含めてのリサイクル、分別回収、排出抑制、再商品化
　−ただ乗り事業者対策
　−EPR、プラ容器包装のリサイクルなど
�A容器包装廃棄物のリサイクルについて
　●特にプラ製品廃棄物を含めてのリサイクルについて
　−マテリアルリサイクルか、ケミカルリサイクルか、サーマルリサイクルか
　　経済性、再生工場（技術）、衛生性、再生製品の品質とマーケット
�B特定事業者の把握と指導
　●容リ法の正しい理解と正しい再商品を委託
�C容リ法にもっと関心を持つように
　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]

ー　ISOの組織と活動の概要

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
【interpack2014】
　場所：Dusseldorf
　期間：2014/5/8〜5/14
[概況]
・参加者は、120カ国から、175,000人以上、66％が海外からの来訪者
・出展企業　2,700社以上、日本企業　30社
[トピックス]
・包装機械は、コンパクト化、１台の機械で切り替える多様化、
　パネル表示でオペレーターの作業性に配慮、トレイサビリティ機能の強化、
　高速化、cost performance
・printable　Electronicsが、パッケージ分野に進出を図っている
・ドイツ企業等は、海外企業を対象に、３年後を目標とした開発に取り組む
・東南アジア、アフリカに軸足を移動、
　日本市場はドイツ企業にとってはローカル市場
・開発に際して、マーケットリサーチを重視し、細かな配慮をしている
・Sustainable　Packagingが根底にあり、意欲的な取り組みが多い
・包装関係は好調で、活況　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
１．環境包装の考え方
　�@食品メーカーが容器包装に求める環境対応
　　−消費者が具体的なメリットを感じること
　　−合理化につながること（コストダウンに結びつくこと）
　　−企業の社会的評価を高めること（バイオマスのように賛否両論のあるものは
　　　対象としない）
　　−保存性、強度など、本来の機能の同等以上であること
　�A環境対応包装の基本的方針
　　−食品の容器として適切であること
　　−環境汚染物質を発生させないこと
　　−省資源、省エネルギーに努め、多重包装はなくすこた
　　−リサイクルへの適性を向上させ、促進すること
　　−環境に配慮した包装技術の確立に努める個他
　�B事例：ボトルの軽量化、ガラス瓶の軽量化、レトルトパウチのアルミレス化、
　　　　　包装の簡易化、リユースを考えたガラス瓶など
２．ユニバーサルデザイン包装
　�@食品包装におけるユニバーサルデザインの考え方
　　−表示が見やすい、わかり易い
　　−使い方が簡単、図・写真などで直観的にわかる
　　−けがやご使用を起さず、安全である
　　−開封、取り出しなど、無理なくできる
　　−適切な重量、経常である
　　−廃棄時に分別が容易で、嵩張らない
　�A事例：介護食品の表示、片手で中身が取り出せるポーションパック
　　　　　ダブルセーフティ・イージーオープン缶、ドレッシング包装、など
３．包装設計と品質保証
　�@食品包装設計における品質保証
　�Aシェルフライフの設定と安全率
　�Bトレーサビリティ
　�C包装の安全・衛生性の確保
　�D製造物責任
４．まとめ
　・適正に設計された包装は、食品の価値を高め、販売促進に寄与する
　・包装の環境対応、ユニバーサルデザインへの取り組みは、
　　企業の社会的責任（CSR)であり、企業の価値を高める
　・包装が「食品の安全・安心の確保」を担う
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
（1）ノーベル化学賞と石油化学の幕開け
　−1963年、ZieglerとNattaは、PE・PPの重合触媒でノーベル賞受賞
　−国内では1958年三井石化の高密度ポリエチレンの国産化が始まる
（2）ビールの木の桟箱からプラスチック化良い箱へ
　−1959年、ヘキストのP箱が国際見本市で展示される
　‐1964年、明治ゴム化成と三菱商事はP箱をキリンに提案
（3）ビール工場での包装、物流の改善　−P箱の必要性−
　−1962年、キリン名古屋工場を建設、木の桟箱のトラブル多発、
（4）三井石化のHDPE樹脂
　−1965年、明治ゴムは三石のHDPEを使い、1,000箱/月のP箱を清算
（5）三菱油化のPPブロックコポリマーの開発
　−1959年、iPP/HDPE/EPMの三元アロイ合成、BC-8を開発、1965年上市
（6）P箱の耐久性
　−耐候性評価に苦労しつつ、5年保証を達成した
（7）三井石化と三菱油化のその後
　−三石のプライムポリマーHi-ZEX2208J、
　　コンテナー、パレット、化粧品容器、工業用容器で使用
　−三菱油化のノバテックBC8は現在も活躍、
　　コンテナー、パレット、自動車内用途、洗濯機部品、バッテリーケースで使用
（8）ビールP箱の導入と今後
　−1966年、横浜、川崎の市場テストを経て、神奈川県全域に出荷
　　1971年、全品種のP箱化を達成
　−静電防止対策として静電防止グレードを開発
　−P箱は導入10年で約1億箱に到達、10年で強度劣化、外観劣化は100万箱
　−廃棄P箱の行方は、再生使用
　　1981年、P箱粉砕品を原料とするPパレットを試作、性能に問題なし、
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上