今日、プラスチックは包装産業のみならず、自動車、航空機、機械部品，電気電子、建材，機械部品，等あらゆる分野で使用されている。２０１２年の我が国の生産量か全体で約１，５００万トンであり、そのうち五大汎用樹脂と呼ばれるプラスチック（ＬＤＰＥ，ＨＤＰＥ，ＰＶＣ，ＰＳ，ＰＰ）は1,000万トンである。

プラスチックにはこの他にエンジニアリングプラスチック，スーパーエンジニアリングプラスチック呼ばれるものがある。

また，液晶とエラスストマーについても説明したい。

• 高分子とは
  1. − 高分子は、分子量が1万以上、‐普通は、数万から数十万、さらに大きな分子
  2. − 高重合体（Polymer)は、単量体（Monomer）が重合したもので、付加重合体は、
     単量体が多数付加的に重合したもの（PE,PP)
     縮合重合体は、重合時に水などの分子を放出して縮合的に重合
  3. − 共重合体は、2種類、または2種類以上の単量体の重合でできたもの
  4. − 無極性高分子（PE,PPなど）の分子間力は、‐van der Waalsの力だけで、分子間力は比較的弱い
  5. − 極性高分子（塩化ビニル、ナイロンなど）の分子間力は、極性により、鎖の間には、無極性よりはるかに大きな力が働き、PEなどより硬いが脆い
  6. − セルローズは、OH基を持っているので、強く結びついている、加熱しても溶解性を示さず、融解前に分解する
• 分子量と分子量分布
  1. − 合成高分子の分子量は多分散を示す、合成高分子は、同一の組成を持つが異なる分子の混合物であり、その分子量は通常、数平均分子量あるいは重量平均分子量で表される
  2. − 分子量分布は、加工では分子量そのものと同様に重要で、物性面では通常分子量分布が狭いことが望ましいが、加工の容易さから、分子量分布が広いことが有利になる場合も多く、分子量のみならずその分布も用途に応じての設計が必要
  3. − 平均分子量の算出方法には分子1個あたりの平均の分子量として算出される数平均分子量や、重量に重みをつけて計算した重量平均分子量等がある
  4. − 重量平均分子量と数平均分子量の比を分散比と呼び、これが１に近いほど分子量分布が狭いことを示す。
  5. − 生体高分子、天然高分子には、単一の分子量からなる単分散を示すものも多い。
  6. − 分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比で表される。
  7. − 一般に逐次法で合成されたポリマーでは、その比は５～１０、連鎖法を用いて合成するとやや狭く２～５程度。
  8. − リビング重合を用いると、得られたポリマーの分子量は著しく狭くなり、スチレンや1，3‐ジエン類のリビングアニオン重合では、1.05 あるいはそれ以下も可能である。
  9. − 数平均分子量（Ｍｎ）
     1. • 数平均分子量は、高分子１分子当たりの長さの値、分子の数で平均したものが数平均分子量
     2. • 分子量10万のポリマー１本と分子量100万のポリマー１本とを混合すると、数平均分子量は55万
     3. • 測定は、浸透圧法（数平均分子量でない場合もある） 、
  10. − 重量平均分子量（Ｍｗ）
      1. • 重量平均高分子は、高分子１分子当りの長さで正方形の面積を出して合計し、それを全高分子の合計の長さで割った値
      2. • 重量平均分子量は、重量で平均した分子量分子量10万の分子１本（1mol)の重量は10万ｇ、分子量100万では100万ｇのポリマーを混合した重量平均分子量は、（10万ｇ×10万＋100万ｇ×100万）/（10万ｇ＋100万ｇ）=91,8万
      3. • 測定は、光散乱法、粘度法（重量平均分子量でない場合もある）
• ポリエチレン
  1. − 低密度ポリエチレン（LDPE)
     1. • 高圧（2000～3000気圧）の反応管でラジカル反応で重合される
  2. − リニア低密度ポリエチレン（LLDPE）
     1. • UCCが開発したユニポール・プロセスで触媒を用いた気相重合で生成される
  3. − 中･高密度ポリエチレン（HDPE)
     1. • チーグラーナッタ触媒を用いて気相で重合する
• ポリプロピレン
  1. − ホモポリマー
     1. • アイソタクチックPP（IPP)で、生成するアタクチックPPを除去したもの
  2. − ランダムコポリマー
     1. • プロピレンに少量のエチレンやブテンを加えて重合したポリマーで、エチレンが20%含まれると、結晶はほとんど消滅する
  3. − ブロックコポリマー
     1. • 多段重合プロセスで製造され、一段目でPPを形成し、2段目以降で、エチレンを原料に加えて重合する
     2. • ブロックPPは、ブロックタイプのPPにすぎず、大部分は、PP,PE,EPRの混合物と考えられている
• ポリプロピレンの製造プロセス
  1. − 溶液重合プロセス（第１世代）
     1. • 溶剤としてヘキサンやヘプタンなど不活性炭化水素溶媒を用いる
     2. • 重合後、アルコールで触媒を除去し、APPが溶剤に溶けて除去される。後処理工程のコスト負担が大きく、現在は使われていない
  2. − バルク重合プロセス（第２世代）
     1. • 液化プロピレン中で重合、未反応プロピレンの除去が容易で、コストは低いが、高活性触媒が必要になる
  3. − 気相重合プロセス（第３世代）
     1. • プロピレンガス中で重合、ブロック（インパクト）コポリマーの製造ができる
     2. • リアクターは、撹拌槽、流動層など種々の形式が用いられている

  
  以上