かわさき新産業創造センター　
　KBIC棟　2階大会議室
　〒212-0032 川崎市幸区新川崎7-7）

アクセスマップ |
新川崎・創造のもり　新しい科学技術や産業を創り出す研究開発の拠点 (kawasaki-sozonomori.jp)

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[概要]

●循環型ポリマーの主な内容
　①包装設計時点での配慮事項、reverse engineering
　②ケミカルリサイクル及びメカニカルリサイクルの国内外の状況、
　③国内外のCircular Polymers（再生材料、certified resins）の利用事例
　④石油ベース、certified resins, bio-based polymersの利用関係の考察、
　⑤Certified resinsの安全衛生性へのFDA,EFSAの対応と登録された樹脂の事例
　等について説明致します。

●包装の主なトレンド
1.2015年のパラダイムシフト以来、経済活動の考え方が大きく変化。
2.特に地球環境保護の面、①地球資源の節約、②温暖化防止対応 から
　脱炭素志向、省エネルギーとなった。
3.包装においてもSDGs 対応から全ての材料の パッケージは
　基本的に循環型パッケージ へと変化してきている。
4.特にプラスチック材料は、使用後は回収して再生再利用する方向 で
あり、焼却、使い捨ては原則不可である。
5石油由来のプラスチックの使用量を削減し、回収プラスチックを
　原料とした certified circular polymers の使用量が次第に増加し
　（ 配合量 30 ％以上 ）、
　 足りない量はbio based polymers で補給する構図となるだろう。
6.機能性は重要なファクターであり、環境対応を考慮した機能性包装が
　重要である。特にスマホを活用する connected package の伸び。
7.適正数量の製造については、これからのコンバーティングには
　必須の課題であり、 循環型 polymers の 量的・グレード的な供給体制、
　コストパフォーマンスが課題となる。
●循環型ポリマーのまとめ
1.パッケージ産業はライフスタイル、社会基盤の変化に対応し先端技術を
　取り入れ消費者・使用者ニーズ及び社会課題を解決することが基本。
　成熟産業だが 革新への挑戦 から新しい包装が出現する 。
2.トレンド、予兆を読み取る力量が必要である。
3.SDGs対応は多種多様であるが、 社会課題に役立つ包装の開発を
　絶えず心掛ける。
4.従来技術の改善も必要であるが、軟包材の回収・再生再利用への注力 や
　 新しい包装の開発も必要 である。
　石油由来材料の包材の回収及び原料として再利用の Loop,
　Circular Packaging の実施、再生可能原材料由来の Bio Polymers の活用及び
　再生再利用。
5.特にプラスチック製の包装、容器、トレイ、軟包装は他の素材と同じように
　 再生再利用を促進 しなければならない。
6.Circular Packagingは、包装材料だけでなく、装置、充填機械、システムにも
　言えることである。 修理・改良できる設計が必要 である。
7.全体としての考えは、Sustainable Packaging であり、必要に応じ
　 Life Cycle Assessment(LCA) を参照すべきであるが、結果は配慮して
　検討すべきである。
8.日本の包装産業はものつくりに優れている。これにソフト面を強化 する
　ことによりさらに発展する。
9.自社開発だけでなく、他社との Collaboration で新しい包装を開発できる。
10.技術及びソフト面でも、Smart Packaging にも開発力を注がなくてはいけない。
　スマホの利用 がこれからは必要である。
11.包装の供給面では、必要な数量の製造体制の確立、廃棄包材の削減 を
　徹底すること。
12.CircularPackaging を目指して業界が結束し活動するところに
　明るい包装産業の未来がある。
13.各自が自主的に活動 することにより、包装産業は成長できる。
14.軟包装材料の再生再利用技術は、世界でもまだ確立されていないが、
　日本は容リ法があり、回収しやすいシステムがある。
15.出来るだけ排出の段階である程度素材ごとに分類しておくことが
　後工程での 選別や選別品の品質保持 が可能となる。
16.回収品は必ず選別作業が必要であり、バール化して次の工程に
　供給されることになるだろう。
17.いずれかのケミカルリサイクル、メカニカルリサイクルを行うにしても、
　ある程度素材ごとに分類されたバールを利用する方向になると思う。
18.国全体として、世界の動きをみながら、消費者も当然巻き込んだ形で
　 軟包装材料のみならずその他の包装材料も再生再利用を促進することが
　必要 である。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]

　流通業界における、店頭陳列の合理化が進められる中で段ボール包装についても
ＳＲＰなど店頭陳列での作業工数低減の工夫が求められている。
そのキーポイントでもある、段ボールの開封方法について、
過去から現在までの様々な取り組みを紹介された。
具体的には、レガシーな開封方法、段ボール加工と易開封の進化、易開封による効果、
JPC受賞作品による事例、特許検索方法及び検索結果、スーパーマッケット店頭での易開封段ボールの実態、
について説明された。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

　

[概要]
　１．食品における容器包装の目的と役割
　　(1) 食品包装を取り巻く環境の変化
　　(2) 現在、食品包装に求められている機能
　２．売れる食品を創るための包装設計の留意点
　　(1)食品メーカーが求める新包材
　　　・検討中の新製品のパッケージコンセプトにぴったり適合する新包材
　　　・現行製品の長年の問題点を解決する新包材
　　(2) 品質保持のための包装設計
　　(3) ユニバーサルデザインと包装設計
　３．食品容器包装の動きと将来展望
　3-1 食品衛生法改正： 包装材料のポジティブリスト化への対応
　　(1)包装材料の安全・衛生性確保の考え方
　　　・食品衛生法に適合する
　　　・過去に問題となった物質を含まない
　　　・添加剤は必要最少限とする
　　(2)改正食品衛生法
　　　・ＨＡＣＣＰの制度化、器具・容器包装のポジティブリスト法制化など７項目
　3-2 高齢者対応包装
　　(1)筋力・視力、適応力・根気が低下した高齢者が利用しやすい商品の提供が必要
　3-3 電子レンジ対応包装
　　(1)電子レンジの解決すべき課題
　　　・包装のさらなる進化、間違った使い方でも失敗しない
　　　・電子レンジの進化、オート機能化
　3-4 持続可能な社会の実現に対応する包装
　　(1) 包装の環境対応の課題
　　　・モノマテリアル化
　　　・バイオマスプラスチック
　　　・生分解性プラスチック
　　　・リサイクルプラ 安全性が担保できるか
　　　・脱プラスチック
　　(2) 食品ロス対策

　

[概要]
　1.バイオプラスチックの種類と特性：生分解樹脂（PLAなど）、

　　植物由来樹脂（バイオPE、バイオPP、バイオナイロン、バイオPET、PEF、バイオPCなど）、の
　　各種バイオプラスチックのメーカー、構造式、製造プロセス及び特徴について解説。

　2.採用状況と事例：バイオプラスチックの、主に包装容器への使用事例をメーカーと製品写真を用いて説明。

　3.市場：バイオプラスチック市場の拡大には、下記がキーとなる。

　　・グローバル企業がリーディングカンパニーとしての役割を果たす事。

　　・従来の樹脂に比べて割高な製造コストをいかに抑えるか。

　　・消費者に「持続可能な社会を目指す」素材であることを、どのように認知・啓蒙していくか。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
　新入社員教育、包装技術教育など、主に社員教育、社内プレゼンテーションに
使用した資料をもとに再編集し、ピンポイントでなく、俯瞰的な”包装とプラスッチック”の世界を
案内します。
　また、関連して世界的なプラスチックの環境問題においての環境対策のひとつの対応手段としての
バイオプラスチックについての概要を紹介します。
バイオプラスチックにおいては、バイオマスプラスチックと
生分解（バイオディグレイタブル）プラスチックの違いと、中国における生分解でない
プラスチックの使用の規制、禁止（２０２０年1月）の内容を紹介します。
　また、地球温暖化問題における温暖化ガスの発生と吸収について
２０年ほど前に作成した図解資料ですが一部、加筆した内容を紹介します。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
　　紙製容器でのインスタントコーヒーの製品化は業界初の試みであり、

　機能的にはアロマバリアと瞬間的に詰替ができる画期的な容器である。

　2008年に発売され、４年かけて環境適性をレベルアップさせて

　最終包装仕様となって９年を経過した。その開発状況を振り返る。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
　ファナックの見学でロボットに詳しいと誤認され、
　東京パックでの講演をすることになりました。

　事前に企業を回って知識を仕入れる予定が コロナで動けません。
　やむなく座学で話を纏めましたが、実体験の無さは悔しく、
　当日は２００名の会場に５０名弱聴衆の関心を掴めず苦労しました。
　
　その内容を報告し。皆様の参考に供します
　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
　国際標準は、公正な基準により世界貿易の発展を支援し、
　また製品・サービスの消費者・エンドユーザーを保護し、
　認定製品が国際的に設定された最低限の基準に適合していることを保証することを目的としている。
　近年は新技術の競争においてISO規格のようなデジュール標準（公的標準）を勝ち取ることが
　デファクト標準よりも自社の強みの技術を急速に普及して利益を得るスキームが注目されている。
　このときの特許許諾の条件について事例を合わせ紹介する。
　また最近のISOの規格開発活動におけるコロナウイルスの影響と、
　DX（デジタルトランスフォーメーション）への取り組みを紹介する。
　また中国、韓国を中心とした包装新技術（スマート・アクティブ包装等）の国際規格化のリーダーシップに
　ついて紹介する。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]

　印刷業・製本業は、デジタル化の進展で紙離れが進み、紙の印刷物の減少が止まるところを知りません。
特に出版印刷は、電子書籍の普及などで紙の出版物が減少し、印刷業・製本業も大きな影響を受けています。
この10年で印刷業の企業数は30％減少し、製本業は同40％も減少しています。
　2018年10月、全日本製本組合工業会は“このままでは製本会社がなくなる”の異常事態を宣言しました。
取引顧客に対し、契約書や発注書の明確化、支払い期日の厳守、過大な品質要求の排除、
急な仕様変更の廃止などを要望しました。
これらの改善は、メーカーと顧客が一体となって取組まなければ効果が上がってきません。
多様化する通信メディアを活用し、顧客との情報の共有化を図っていかねばなりません。

今までの成功経験を捨て、顧客と一体になって、「何でもできる」から「何ができるか」へ
サービスの内容を変化させていくことが必要になります。
経営努力により、利益を確保している企業も多くあります。
これらの企業は独自の経営改善努力を継続して行っています。
各企業は「ニッチ＋ワンストップで突きぬける」とともに“顧客満足のサービス・ソリューション”を
効果的に提供していくことがますます重要になってきています。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
　「時間調節」ではできなかった究極のヒートシール技法を提示します。
　「界面温度制御」はヒートシール、インパルスシールに適用できる
　画期的な技法です。

[概要]
　interpack 2020がコロナウイルスの件で延期になったが、
　世界では次々と新しい包装が発表されている。
　日本は若干受け身の感じであるが、最近の世界の包装事情からみた今後の開発課題を
　想定した。
　若干情報の収集に偏りがあるが、独断と偏見でまとめた内容にについて紹介する。
［パッケージのキーワードは］
　・公開情報では、プラスチック包材の再生利用が圧倒的に多く、次のLess packagingや
　　再生しやすい包装形態が提案され実用化されている。
　・空気利用など新しい包装形態が提案され実用化されている。
　・紙の見直しの面から、バリア製付与の提案や冷凍食品に採用の事例がある。
　・包装機械、印刷機械などの加工機メーカーが機械の製造だけでなく、
　　生産工程の管理などを含むプラットフォーム構築を電機メーカーなどと
　　組んで提案してきている。
　・生産面では、世界的にも小ロットから中ロット対応の方式を確立し、大ロット対応と
　　生産工場を分けている場合がある。
　・包装材料では、グラフィックデザインだけでなく、消費者とのコミュニケーションを
　　強く図る方向で、interactive package,connected packageやネット購入の商品の
　　正規品確認方法など偽造防止技術がクローズアップされてきている。
　　スマホを如何に活用するかが、今後の包装にとって重要であり、startup企業との
　　連携が目立つ。
　・新しい技術を発展途上国が導入する事例が出てきている。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

[概要]
　食品衛生法の15年ぶりの大改正の内容について紹介する。
　1.食品用器具・容器包装に関する改正のポイントは、
　「４．“食品用器具・容器包装”にポジティブリスト制度導入」で、
　　食品用器具と容器包装について、安全性を評価して安全が担保された物質でなければ使用できない仕組みである
　　ポジティブリスト制度を導入すること。
　　・ポジティブ制度の対象となる材質は、先ずは合成樹脂とする
　　　対象樹脂種類は61種類（ドラフト段階）、ポリオレフィン等衛生協議会関連31種類、塩ビ関連32種類、熱硬化性樹脂関連6種類、
　　・添加剤は2500物質があるが、現在までに1360物質が使用可能になっている
　　・合成樹脂の原材料は、ポジティブリストに収載された物質でなければならないが、
　　　食品に接触されず、人の健康を損なう恐れのない定めた量を超えて食品に移行しない場合はそれ以外の物質も使用可能
　　・溶出試験は、使用可能温度で～70℃、～100℃、101℃～の3段階となる
　　（注）多層フィルム等の内層（セカンドレイヤー）からの溶出も対象になる

　2．器具は、飲食器、割ぽう具その他食品又は添加物に使用され、食品又は添加物に直接接触する機械、器具など
　　容器包装は、食品又は添加物を入れ』または包んでいるもので、食品又は添加物を授受する場合、そのままで引き渡すもの
　　（注）容器包装メーカーは対象だが、フィルムなどのメーカーは含まれない

　3．改正された食品衛生法は、2020年6月1日施行、5年内の猶予期間を設ける

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上